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　　閥門球體是用于控制流體輸送管道中流體流動狀態(tài)，因閥門球體結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，密封性能好，無內(nèi)泄漏，體積小等優(yōu)點，備受市場用戶的喜愛。不同的閥門球體毛坯鍛造加工方法不同，那么閥門球體毛坯鍛造加工具體有哪些？

　　1.按球體毛坯鍛打時的溫度分：

　　(1)熱鍛:將坯料加熱到一定溫度再進行鍛造稱為熱鍛。

　　(2)冷鍛:將坯料在常溫下進行鍛造稱為冷鍛。冷鍛所需的鍛壓設備噸位較大。冷鍛可以獲得較高精度和強度以及較光潔表面的鍛件。

　　(3)溫鍛:坯料的加熱溫度小于熱鍛時的溫度。它所需設備噸位較冷鍛小，可鍛制強度較高和表面較粗糙的鍛件，是目前正在發(fā)展過程中的一種新工藝。

　　2.按球體毛坯作用力分

　　(1)手工鍛造加工：依靠手鍛工具盒人力的打擊，在鐵砧上將毛坯鍛打成預定形狀的鍛件。

　　(2)機器鍛造：依靠鍛造工具在各種鍛造設備上將坯料制成鍛件。機鍛按所用的設備和工具不同，又可分為自由鍛造、模型鍛造、胎膜鍛造和特種鍛造四類：

　　①自由鍛造:它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放在自由鍛造設備的上下砧之間進行鍛造，由操作者控制金屬的變形而獲得預期形狀的鍛件。

　　②模型鍛造：簡稱模鍛。它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放到固定于模鍛設備上的模具型腔內(nèi)進行鍛造并限制其變形，從而獲得與模具型腔一致的鍛件的生產(chǎn)方法。

　　③胎膜鍛造：簡稱胎膜鍛。它是介于自由鍛和模鍛之間的一種變形方式，把加熱到一定溫度的金屬坯料，用自由鍛的方法通過不固定于自由鍛設備上的胎膜來獲得成型的鍛件。

　　④特種鍛造：它是在專用設備上或特殊模具內(nèi)使金屬坯料成形的一種鍛造工藝方法。如精密鍛造、輥鍛軋制、輾環(huán)軋制、螺旋斜軋、橫向軋制、擠壓成形等。